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远红外线加热技术在定型机上的应用

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/12/11     浏览次数:    

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  远红外线加热系统的工作原理
  红外线照射到织物上能穿透表面,从纤维内部使辐射能改变为热能,从而在短时间内达到织物内外层同时干燥的目的。织物对不同波长红外线有选择吸收的性能,研究表明,对于许多织物采用波长大于5.6pm 的红外线,即远红外线进行烘燥效果最好。这套加热系统的工作原理是将现场检测的温度信号输入到PID 中央处理机与工艺设定的温度值进行比较、运算,然后输出一控制电压信号来调节辐射器的电功率大小,通过辐射的电功率来调整其发射波谱,使其与织物的吸收波谱相匹配,达到节能效果。
  系统组成
  远红外线加热系统是集测量显示、智能调节、功率输出控制于一体的装置。整套系统包括HIR一98一Ⅲ型强辐射器、KRT一300F红外调功柜、辐射
  器提升装置和装在定型机顶部的温度传感器,组成一套完整的闭环控制系统。HIR一98一Ⅲ强辐射器每只功率为8kW ,整个定型机改造共用27只。红外
  调功柜内装SR73系列控温仪,具有热电偶冷端自动补偿功能。
  运行情况及节能效益
  远红外加热系统于200f1年3月投入使用,开车运行正常。各项主要指标均达到改造设计要求,节能效果显着。
  定型后布面发色更均匀,手感更柔和,充分体现了红外线加热的优势。
  改造后系统响应速度快,性能稳定,提高了工作效率,保证了产品质量的稳定。
  升温快。以T/C45×45涤棉织物发色为例,系统改造前要使温度达到180℃.升温需1.5小时,而
  新加热系统升温仅为半小时。
  新系统温度控制精度高,减少了工作人员劳动
  强度,车速也能随之提高。
  用电情况的比较
  原SR785(D)定型机总功率为427kW ,车速25m/min。而改造后定型机总功率为247,5kW ,车速可达50m/ain。千米耗电由284.6kW ·h降低到82.5kW ·h,节电效果明显。4,6 新加热系统去掉了五个循环风机,噪音大大降低,改善了工作环境,同时也省去了不少修理工作。

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